Lvlon laver udstyr til kegleknusning i Henan, Kina. CS Symons fjederkegleknuser-serien betjener metalminer, stenbrud og tilslagsværker, der behandler granit, basalt, jernmalm, kobbermalm og flodgrus. Seks modeller. Tre hulrumstyper pr. model. Fjedertramp jernbeskyttelse. Manuel CSS justering. Direkte-fabrikspriser. OEM om motoreffekt, spænding og linerkonfiguration.
En svingende kappe inde i en stationær konkav
En kegleknuser klemmer ikke sten mellem to flade plader, som en kæbeknuser gør. En tilspidset, kegle-formet kappe svinger inde i en stationær kegle-formet skålforing-den konkave. Mellemrummet mellem dem danner knusekammeret. Kappen roterer ikke. Det drejer-aksen på kappeakslen er forskudt fra knuserens lodrette akse. En excentrisk bøsning drevet af et gearsæt skubber bunden af akslen i en cirkel. Toppen af skaftet, hvor kappen sidder, sporer en bredere cirkel. Kappeoverfladen nærmer sig den konkave på den ene side, mens den trækker sig tilbage på den modsatte side. Tilløbssiden knuser. Tilbagetrækningssiden lader materiale falde dybere ind i kammeret.
Kammeret holdes fuldt-foderbeholderen holder et materialeniveau over foderåbningen. Stenen i kammeret knuser mod tilstødende bjergart lige så meget som den knuser mod stålforingerne. Dette er lamineringsprincippet. Stenfragmenter griber sammen og sprækker under multi-kompression. Outputtet er mere kubisk end et kæbeknuserprodukt -typisk 15-20 % afskalning mod kæbens 20-30 %. Ikke så kubisk som slagknuserens output ved 5-10%, men opnået uden blow bar slid straf på hårde sten.
I bunden af kammeret er en kort parallel sektion-chokezonen, hvor materialet får sin endelige dimensionering før udledning. Den parallelle zonelængde bestemmer produktets finhed. En længere parallel zone betyder mere slibevirkning og finere output. Dette er den mekaniske forskel mellem de tre hulrumstyper.
Tre hulrum på én maskine
Kavitetsprofilen er sat af formen på kappen og de konkave foringer-de udskiftelige sliddele, der danner de knusende overflader. Skift liners og den samme maskine bliver en anden knuser.
Standard hulrum: bred indføringsåbning, kort parallel zone. Accepterer fremføring op til 314 millimeter på CS315. Producerer groft output ved høj gennemstrømning. Sidder bag en kæbeknuser som sekundært stadie i et hårdt stenanlæg.
Mellem hulrum: smallere indføringsåbning, medium parallel zone. Foder fra cirka 90-200 millimeter. Output i mellem-størrelsesområdet. Fungerer som sekundær eller mellemliggende tertiær knusning.
Kort hovedhulrum: smalleste indføringsåbning, længste parallelle zone. Foder fra ca. 35–115 millimeter afhængig af modelstørrelse. Den lange choker zone maler materialet til den fineste udledningsindstilling. Sidder som den sidste knuser før en kuglemølle, en sandmaskine eller et færdigvarelager.
At skifte hulrumstype er en foringserstatning-omtrent fire til otte timer med to personer og en kran. Et stenbrud, der kører standardhulrum til byggematerialer det meste af året, kan skifte til hulrum med kort hoved for en kontrakt, der kræver finere materiale. Linerne er forbrugsdele, der alligevel skal udskiftes med jævne mellemrum. Kavitetsændringen flugter med et planlagt foringsskift.
Spring Protection: The Century-Gamle Design That Still Works
En ring af kraftige spiralfjedre omgiver den øverste ramme og klemmer justeringsringen og skålsamlingen mod hovedrammen. Under normale knusningsbelastninger holder fjederforspændingen enheden lukket. Indstillingen for CSS-den lukkede-side-forbliver konstant.
Når trampjern kommer ind i kammeret-et knækket bor, en læssetand, et stykke manganstål fra en slidt kæbeplade opstrøms-tiltager knusekraften. Kraften overvinder fjederforspændingen. Fjedrene komprimeres. Hele den øverste enhed løfter sig. Mellemrummet i bunden af kammeret åbner sig bredt nok til, at trampen kan passere igennem. Fjedrene skubber enheden ned igen. CSS vender tilbage til sin indstilling. Processen tager en brøkdel af et sekund. Operatøren bemærker muligvis ikke, at det skete.
Et hydraulisk trampjernssystem reagerer hurtigere og nulstiller med større præcision. Det kræver også en hydraulisk kraftenhed, en akkumulator, slanger, tætninger og et niveau af vedligeholdelsesevner, som et rent mekanisk fjedersystem ikke gør. Fjedersystemet er et sæt spiralfjedre-20-50 USD hver, der udskiftes individuelt med håndværktøj, når en går i stykker. På fjerntliggende minesteder, hvor hydraulikslangefejl betyder en uges nedetid, mens man venter på en udskiftning, er fjedersystemets enkelhed den afgørende faktor.
Specifikationer
| Model | Magt | Mantel Ø | Hulrumstyper | CSS rækkevidde | Max foder | Kapacitet |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CS75 | 75 | 900 mm (3') | Std/Med/Fin | 6–38 | 35–150 | 27–163 |
| CS110 | 110 | 1.200 mm (4') | Std/Med/Fin | 10–50 | 90–180 | 63–250 |
| CS160 | 160 | 1.295 mm (4¼') | Std/Med/Fin | 13–50 | 115–205 | 109–349 |
| CS220 | 220 | 1.400 mm (4½') | Std/Med/Fin | 19–60 | 100–235 | 130–530 |
| CS250 | 250 | 1.650 mm (5½') | Std/Med/Fin | 20–60 | 178–228 | 181–635 |
| CS315 | 315 | 2.135 mm (7') | Std/Med/Fin | 19–64 | 236–314 | 544–1,814 |
Alle modeller:Spring tramp jernbeskyttelse, manuel CSS justering, mangan stål kappe og konkave foringer, 1 års garanti. OEM om motoreffekt, spænding og linerkonfiguration.
FAQ
Spørgsmål: Standard, medium eller kort hovedhulrum-hvilken til min anvendelse?
Standard: kæbeknuserudløb (100–300 mm) → producerer tilslag i mellem-størrelse. Kort hoved: mindre tilførsel → giver fin ydelse til sandfremstilling eller møllefoder. Medium: imellem. Fortæl os din feedstørrelse og målproduktstørrelse.
Q: Hvorfor en fjederkegleknuser i stedet for en hydraulisk?
Fjeder: rent mekanisk overbelastningsbeskyttelse, manuel CSS-justering, intet hydraulisk system at vedligeholde. Lavere indkøbspris, enklere vedligeholdelse. Hydraulisk: hurtigere trampjernsbeskyttelse, fjernbetjent CSS-justering uden stop. Højere pris, mere vedligeholdelseskompleksitet. Fjeder er det økonomiske valg til operationer, hvor enkel vedligeholdelse betyder mere end under-sekunds trampresponstid.
Q: Hvor længe holder kappen og de konkave foringer?
Granit og hård sten: ca. 200–600 timer. Kalksten: 800–1.500 timer. Chokertilførsel-holder hele tiden kammeret fuldt-forlænger foringens levetid ved at fordele slid jævnt. At køre knuseren tom eller delvis fuld koncentrerer slid på et smalt bånd af foringen.
Kontakt Lvlon for modelvalg, kavitetsanbefaling og fabrikstilbud.
