Automatisk Ring Die Pellet Machine
Produktoversigt
Industrial Automatic Ring Die Pellet Machine er et kraftigt-industrielt pelletiseringssystem udviklet til kontinuerlig,-volumenproduktion af biomassebrændstofpiller (træ, landbrugsstilke) og kommercielt dyrefoder. Bygget til store-behandlingsfaciliteter, integrerer dette udstyr automatiseret fodring, PLC-baseret processtyring og tvungen smøring for at minimere manuel indgriben og stabilisere output over multi-skift.
I modsætning til små flade-matriceenheder, der er designet til landbrugs- eller husholdningsbrug, bruger dette udstyr en stiv ringform og en roterende rullesamling med høj-hastighed til at generere den høje mekaniske kompression, der kræves til tætte, ensartede industripellets.
Kerne tekniske funktioner
Automatiseret fodring og PLC kontrol
• Systemintegration: Indeholder en integreret skrueføder med variabel-frekvens synkroniseret med en PLC-kontrolenhed via en central berøringsskærm.
• Driftskontrol: Justerer automatisk materialetilførselshastigheder baseret på hovedmotorens strømbelastning for at forhindre kvælning eller overbelastning.
• Sikkerhed og overvågning: Digital-realtidsovervågning sporer lejetemperatur, gearkasseolietryk og motorbelastning, hvilket udløser øjeblikkelige nedlukninger og diagnostiske fejlkoder, hvis der opstår uregelmæssigheder.
Høj-industriel ydeevne
• Kapacitetsmatrix:
Kompakt industri (model 350/420): 0,8 til 2 tons/time (velegnet til mellemstore fodermøller eller mindre træpilleanlæg).
Mellem-industriel skala (model 508): 2 til 5 tons/timen.
Kraftig-industri (model 558/678): 5 til 10+ tons/time.
• Kontinuerlig driftscyklus: Konstrueret til 24-timers kontinuerlig drift med tvungen luft-kølende eller oliekølende varmevekslere til hovedgearkassen.
Præcisions-udviklet ringform- og rullesamling
• Metallurgi: Ringmatricer er fremstillet af smedet X46Cr13 rustfrit legeret stål eller legeret konstruktionsstål, underlagt dybt-hullers CNC-pistolboring og vakuumvarmebehandling for at opnå en ensartet arbejdshårdhed på HRC 52–58.
• Kompressionsgeometri: Dysekompressionsforhold er specialfremstillet-(fra 1:4 til 1:8), der matcher ligninindholdet i specifik biomasse eller proteindensiteten i foderformuleringer.
• Valsedesign: Valser af legeret stål har en specialiseret tand eller korrugeret overfladeprofil for at forhindre materialeglidning og sikre en jævn fordeling af materiale over den indvendige matriceflade.
Direkte-Drive transmissionssystem
• Drivlinje: Anvender en høj-nøjagtig skrueformet gearkasse drevet af en elektrisk-industriel motor (IE3/IE4 energieffektivitetsstandarder).
• Effektivitet: Eliminerer slip og krafttab, der er almindeligt i rem-drevkonfigurationer, og overfører over 95 % af motorens drejningsmoment direkte til hovedakslen.
Automatiseret tvungen smøresystem
• Betjening: En elektrisk fedtpumpe sprøjter automatisk høj-temperaturlithium-baseret fedt ind i hovedaksellejer og rullesamlinger med programmerbare tidsintervaller (f.eks. hvert 30. minut).
• Vedligeholdelsespåvirkning: Eliminerer manuelle smørefejl, forhindrer mikro{0}}lejefastsættelse under høje termiske belastninger og forlænger komponenternes levetid.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsdetaljer |
|
Maskintype |
Industriel Automatisk Ring Die Pellet Machine |
|
Mål applikationer |
Biomasse træpiller, landbrugsaffaldspiller, husdyr/fjerkræfoder |
|
Udgangskapacitet |
0,8 til 10+ tons/time (afhængig af model og råmateriale) |
|
Muligheder for pelletdiameter |
2 mm til 12 mm (udskiftelige ringdyser) |
|
Hovedmotoreffekt |
55 kW til 315 kW (tilpasset baseret på modelstørrelse) |
|
Matrice materiale |
Smedet X46Cr13 rustfrit legeret stål / Cr legeret stål |
|
Styringsarkitektur |
PLC touch-skærmautomatisering med VFD-materialefødning |
|
Smøresystem |
Programmerbar automatisk elektrisk fedtindsprøjtning |
|
Struktur og overholdelse |
Støbejern/stål svejset bundramme med hærdet legeret stål gearing; CE & ISO9001 certificeret |
Raw Material Processing Parameters
For at opnå optimal gennemstrømning og strukturel pelletintegritet skal råmaterialer opfylde strenge forbehandlingstærskler:
Fugtindhold:
• Biomasse: 12% til 15% (kræver tørring med roterende tromle, hvis råfugtighed overstiger dette område).
• Foder: 13 % til 16 % (konditioneret via et flerlags dampkonditioneringsanlæg i rustfrit stål-).
Partikelstørrelse:
2 mm til 5 mm (opnås via industrielle hammermøller eller flishuggere).
Acceptable råmaterialer:
• Biomasse: Fyr, eg, eukalyptussavsmuld, risskaller, hvede/rishalm, palmetomme frugtklaser (EFB), bambusstøv.
• Foder: Majsmel, sojaskrå, hvedeklid, lucernemel, mineralske forblandinger.
Hovedansøgningsfelter
Biomasse energianlæg
Konvertering af skovbrugsrester og træaffald til industribrændselpiller med høj-densitet til elproduktion og fjernvarmekedler.
Kommercielle fodermøller
Høj-produktion af patogen-fri, gelatinerede foderblandinger til fjerkræ, svin og drøvtyggere.
Landbrugsgenbrugsdrift
Forarbejdning af landbrugsbiprodukter- (halm, stilke) for at omdanne landbrugsaffald til lagrebare bio-energivarer.
Fabrikskvalitetskontrol og -inspektionsprotokol
Hver maskine gennemgår en streng kvalitetssikringsprocedure i flere-trin før kasser og eksport:
Råmateriale metallurgisk test:Spektroskopisk analyse af legerede stålblokke brugt til ringforme og hovedaksler.
Bearbejdningspræcisionsbekræftelse:CMM (Coordinate Measuring Machine) inspektion af matricehulsdybde, tilspidsning og koncentricitet.
Dynamisk balancering:Dynamiske balanceringstests med-høj hastighed udført på hovedrotoren og gearakslerne for at eliminere vibrationer.
Nej-Load & Full-Load Test Run:4-timers fabrikskørselstest, der overvåger motorens strømforbrug, gearkassens driftstemperatur og automatiske smøreflowhastigheder.
Global efter-salgssupport og styring af reservedele
Dedikeret teknisk assistance:Omfattende fjerndiagnostik via PLC-grænseflade og global-teknisk udrulning på stedet til installation og idriftsættelse.
Tilgængelighed af sliddele:Let lagerførte-ringmatricer, ruller og lejer med høj holdbarhed, der sendes med fremskyndet global logistik for at minimere facilitetens nedetid.
Forebyggende vedligeholdelsesplaner:Skræddersyede tidsplaner og operatørtræningsmoduler for at maksimere komponenternes levetid under tunge-brugsforhold døgnet rundt.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvilke materialer kan behandles af en Automatisk Ring Die Pellet Machine?
A: Maskinen kan behandle biomassematerialer såsom savsmuld, træflis, halm, risskaller, bambuspulver og landbrugsrester. Den kan også producere dyrefoderpiller ved hjælp af kornbaserede-blandinger. Den endelige ydeevne afhænger af materialefugtighed, partikelstørrelse og formulering.
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem en ringforme-pelletmaskine og en flad-die-pelletmaskine?
Sv: Ringdysepillemaskiner er konstrueret til tung-industriel-skalaproduktion med højere outputkapacitet og 24-timers kontinuerlig drift. Flade matricemaskiner er typisk begrænset til små-produktion, gårde eller husholdningsapplikationer. Ringformeenheder er nødvendige for stabil, kommerciel produktion af store mængder.
Q: Hvilken produktionskapacitet kan denne maskine opnå?
A: Kapaciteten afhænger af den specifikke maskinmodel, råvareegenskaber, fugtindhold og målpelletstørrelse. Standard industrielle konfigurationer leverer alt fra 0,8 tons/time til over 10 tons/time.
Q: Hvor længe holder ringen normalt?
A: Ringformens levetid er dikteret af råmaterialets slibeevne, driftsforhold og vedligeholdelsesrutiner. Anvendelse af korrekt tørret og sigtet råmateriale kombineret med det automatiske smøresystem forlænger levetiden betydeligt.
Q: Kræver maskinen dygtige operatører?
A: Den integrerede PLC touch-skærmstyringsarkitektur forenkler den daglige drift betydeligt. Operatører har primært brug for træning med fokus på materialeforbehandlingskvalitetskontrol, parameteropsætning og planlagt rutinevedligeholdelse.
Populære tags: automatisk ring die pellet maskine, Kina automatiske ring die pellet maskine leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel