Lvlon laver gødningshåndteringsudstyr i Henan, Kina. Gødningstransportsystemet i rustfrit stål sendes til fjerkræ- og svineoperationer på tværs af Sydøstasien, Europa, Nordamerika og Mellemøsten. Egen-fremstilling af rustfrit stål, båndvulkanisering og drevintegration. Direkte-fabrikspriser. Fuld OEM på bæltebredde, længde, hældning, materiale og konfiguration.
Hvad sker der, når gødning forlader bygningen automatisk
Et 50.000-fuglelagshus producerer omkring 5-6 tons frisk gødning hver dag. Uden automatisering bruger to til tre arbejdere tre til fire timer hver dag på at skovle, køre og dumpe det. De arbejder i en atmosfære, hvor ammoniak løber 50-80 ppm - højt nok til at forårsage kronisk luftvejsirritation og hornhindebetændelse hos både fugle og mennesker efter længere tids eksponering.
Transportøren forbindes til udløbet af-husets gødningsskrabersystem. Mens skraberen skubber gødning ind på båndindløbet, fører transportøren den gennem staldvæggen til ydersiden. Afhængigt af staldens layout løber båndet fladt hen over jorden, klatrer i en vinkel eller løftes lodret ved hjælp af sidevægsbånd. I udløbsenden skræller et skrabeblad gyllen af båndet i en opsamlingsgrav, en kompostskår eller direkte ned i et lastbilleje.
Båndet bevæger sig med en hastighed, der passer til skrabercyklussen-justeret gennem et variabelt frekvensdrev. Når skraberen skubber en frisk ladning hver anden time, bevæger transportøren sig frem, flytter lasten fri og stopper. Den kører ikke kontinuerligt. Motortimerne er lave. Bælte sliddet er lavt. Ammoniakniveauet inde i stalden falder, fordi gødning ikke længere sidder i en åben rende i timevis-det forsegles mellem båndets overflade og sidevægge og forlader bygningen inden for få minutter.
Rustfrit stål versus ladeatmosfæren
Kyllinge- og svinegødning af-gasser ammoniak med 30-100 ppm ved gødningsoverfladen. Urin bidrager med urinsyre, som nedbrydes til mildt sure forbindelser, der kondenserer på kølige metaloverflader. Kombinationen-høj luftfugtighed, ammoniakgas, sur kondensering-spises gennem kulstofståltransportører på tre til fem år. Svejsezoner går først. Den rustafskalning, der flager af, forurener gyllebelastningen eller falder ned på staldgulvet.
Rustfrit stål reagerer ikke med ammoniak eller urinsyre i stalde-koncentrationer. Det passive kromoxidlag på 304- rustfrit rustfrit lag omdannes øjeblikkeligt, hvis det bliver ridset eller slidt. Rammen holder i mere end 15 år under normale husdyrholdsforhold - svarende til afskrivningscyklussen for bygningen omkring den.
Bæltematerialet betyder også noget. Gummibånd absorberer fugt fra våd gødning og svulmer. Over måneders kontinuerlig eksponering nedbrydes overfladen, revner forplanter sig fra kanterne indad, og bæltet delamineres til sidst. Nylon- og polyurethanbælter er hydrofobe. De optager ikke gødningsfugt. De svulmer ikke. De rengøres med et skrabeblad i udløbsenden og en skyllespray, hvis det er nødvendigt. Bæltelevetid ved normal drift: tre til fem år før udskiftning.
ABB Motor og NSK Lejer: Premium Supplier Argument
En gødningstransportør kører under de hårdeste forhold, som enhver elektrisk motor nogensinde vil møde -fugtighed på 70-95 %, ammoniakkoncentrationer, der korroderer klemrækker, fint støv fra tørret gødning, der tilstopper køleventilatorer.
ABB-motorer klassificeret IP55 eller højere forsegler de indvendige viklinger mod fugt og støvindtrængning. Isoleringsklassen (F eller H) tolererer den forhøjede omgivelsestemperatur inde i en stald uden forringelse. En generisk motor i samme miljø svigter sin viklingsisolering inden for tre til fem år. En ABB-motor kører ti til tolv.
NSK-lejer bruger dobbelte-læbetætninger, der holder gødningsvæske ude af lejeløbet. Vand inde i et leje emulgerer fedtet. Fedtet mister smøreevne. De rullende elementer løber metal-på-metal. Et standard åbent leje i dette miljø griber inden for en sæson. Et forseglet NSK-leje kører tre til fem år før udskiftning.
Præmien på motor og lejer er omkring 20-30 % af komponentomkostningerne. Den undgåede nedetid, når et leje griber midt i-produktionen-og en transportør fuld af våd gødning sidder fast i en staldkorridor, mens en erstatning hentes og installeres-betaler den præmie flere gange.
Specifikationer
| Parameter | Spec |
|---|---|
| Type | Automatiseret gødningstransportør i rustfrit stål |
| Rammemateriale | Rustfrit stål 304 |
| Bælte materiale | Nylon / PU / PVC / Gummi |
| Bælte type | Flad / Sidevæg / Cleated / V-guide |
| Struktur | Vandret/skrå/L-type/Z-type |
| Bæltebredde | 300–1.200 mm (brugerdefineret) |
| Belastningskapacitet | 200 kg–1,5 tons |
| Motor | ABB 2,2 kW / 4,5 kW |
| Spænding | 380 V |
| Hastighed | 0–50 m/min (VFD justerbar) |
| Hælde | 0 grader -90 grader |
| Lejer | NSK |
| Certificeringer | CE, ISO9001, 28 patenter |
| Designliv | 15+ år (rustfri ramme) |
| Garanti | 1 år |
| Tilpasning | OEM/ODM (bredde, længde, bælte, hældning, højde) |
FAQ
Sp.: Kan denne transportør forbindes til mit eksisterende-husgødningsskrabersystem?
Ja. Indløbstragtens højde og bredde er tilpasset dit eksisterende skrabeudløb under designfasen. Angiv skraberens udløbshøjde, bredde og cyklusfrekvens. Vi konfigurerer båndhastigheden, indløbsdimensionerne og start-stoplogikken til at matche.
Q: Hvor meget mere koster rustfrit stål end kulstofstål, og er det det værd?
Rammematerialets præmie er ca. 30–50 %. En ramme af kulstofstål i en fjerkræ- eller svinestald holder tre til fem år, før rust-igennem svejsningerne kræver udskiftning. Udskiftning betyder at rive den gamle transportør ud, installere en ny og miste mindst en uges staldproduktion. I løbet af 15 år bliver kulstofstål udskiftet to til tre gange. De samlede omkostninger overstiger rustfrit med en faktor på ca. to. Nedetiden i produktionen under hver udskiftning tilføjer mere. Rustfrit monteres én gang.
Q: Hvor lang en afstand kan en transportør tilbagelægge?
Et enkelt bælteløb er økonomisk op til omkring 50-100 meter. Ud over 100 meter anbefaler vi en fler-sektionsrelæ-første sektion fra stalden til et udendørs overføringspunkt, anden sektion fra overføringspunktet til den endelige destination. For afstande over 200 meter overvejes bælte til den første sektion og et pumpesystem til den anden (hvis gyllen har passende tørstofindhold) eller en læsser. Send os din samlede distance, løftehøjde og eventuelle bøjninger i ruten. Vi designer sektionslayoutet.
Q: Hvad er OEM minimum og tilpasningsomfang?
Minimum ét system. Bæltebredde, samlet længde, rammemateriale og højde, båndtype og -materiale, hældningskonfiguration (flad/skrå/L/Z), motorkraft og mærke-alle kan tilpasses. Standardmodeller leveres inden for 20-30 arbejdsdage. OEM-ordrer tilføjer 15-25 arbejdsdage.
Kontakt Lvlon for fabriks engrospris, design af transportbåndslayout og containertilbud.
