Træflis pillemaskine
Produktoversigt
Denne industrielle pillemaskine er konstrueret til at komprimere for-forarbejdede, pulveriserede træflis til høj-tæthed,-venlige biomassebrændstofpiller. Designet til cirkulær økonomi og moderne energibehov omdanner den løs træagtig biomasse med en bulkdensitet på 150-200 kg/m3 til ensartede cylindriske pellets, der når 600-750 kg/m3. Denne proces reducerer logistik-, lager- og håndteringsomkostningerne betydeligt, mens den stabiliserer forbrændingsydelsen i industrielle kedler og kraftværker.
Bygget til at opfylde strenge internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder, vores udstyr har CE- og ISO9001-certificeringer, hvilket sikrer problemfri markedsoverholdelse på tværs af Europa, Nordamerika og globale industrisektorer.
Tekniske specifikationer og driftsparametre
|
Punkt |
Specifikationsdetaljer |
|
Produktnavn |
Industriel træflis pillemaskine |
|
Overholdelse og standarder |
CE-certificeret, ISO9001 kvalitetsstyringssystem |
|
Krav til råvarer |
Pulveriseret træflis, savsmuld, træspåner, skovbrugsrester |
|
Input partikelstørrelse |
< 5 mm (requires prior hammer mill processing) |
|
Indtast fugtindhold |
12 % - 15 % (strengt driftsvindue for optimal ligninaktivering) |
|
Standard pillediametre |
6 mm, 8 mm, 10 mm (tilpasselige dyseåbninger via hurtig-skifte-ringdesign) |
|
Færdig pelletdensitet |
600 - 750 kg/m3 |
|
Drive System |
Kraftig-hærdet geardrev (direkte transmission) |
|
Smøresystem |
Automatisk periodisk fedtsmøring til hovedlejer og ruller |
Modelkapacitet og strømkonfiguration
|
Modelbetegnelse |
Motorkraft |
Nominel kapacitet (blødt træ/hårdttræ) |
Anvendelsesskala |
|
PM-500 |
55 kW |
200 - 400 kg/t |
Små-bearbejdning/pilotlinjer |
|
PM-1000 |
110 kW / 132 kW |
600 - 1000 kg/t |
Kommerciel distribution af biomasse |
|
PM-3000 |
250 kW (dobbeltmotor) |
2 - 3.5 tons/t |
Industrielle biomassekraftværker |
Kerntekniske og strukturelle fordele
Hærdet legeret stål Ring Dies & ruller
• Materiale og varmebehandling: Ringformene er fremstillet af 20CrMnTi legeret stål ved hjælp af avanceret vakuum karburerende varmebehandling, der opnår en overfladehårdhed på HRC 55-60.
• Driftsårsag: Denne høje overfladehårdhed forhindrer for tidligt slid og deformation under ekstreme radiale tryk, hvilket forlænger matricens levetid sammenlignet med standardkulstofstålalternativer. Kombineret med et brugervenligt-hurtigt-ændringsdesign minimeres nedetid under rutinemæssig komponentudskiftning.
Høj-geartransmission
• Design: Anvender en høj-præcisions-gearkasse med hærdet tandoverflade i stedet for konventionelle remtræk.
• Driftsårsag: Direkte geartransmission eliminerer kraftudslip og energitab, hvilket resulterer i ca. 15 % højere mekanisk transmissionseffektivitet og stabilt drejningsmoment under kraftige stødbelastninger.
Kraftige-duty ramme og støv-forseglede lejer
• Design: Hovedhuset er svejset af tykke strukturelle stålplader og udglødet for at eliminere intern svejsebelastning, hvilket minimerer operationelle vibrationer. Roterende aksler er udstyret med kraftige-sfæriske rullelejer beskyttet af-højtemperaturfedtpakninger.
• Driftsårsag: Forhindrer indtrængning af fint træstøv i lejer, hvilket eliminerer for tidlig lejefejl og reducerer uventet fabriksstilstand.
Materialeforberedelse og proceskrav
For at opnå optimal maskinel levetid og ensartet pelletdannelse skal indgående materialer overholde strenge forbehandlingskriterier:
Knusning:Rå træflis skal passere gennem en hammermølle for at reducere partikeltykkelsen til under 5 mm. Overdimensionerede spåner kan ikke trænge ind i matricekompressionszonen.
Tørring:Råvarefugten skal stabiliseres mellem 12 % og 15 %.
• Hvis fugtigheden er > 18 %, bliver materialet til damp inde i kompressionskanalen, hvilket forårsager blokeringer, formglidning eller uformede, smuldrende pellets.
• Hvis fugtigheden er < 10 %, øges den indre friktion dramatisk, hvilket fører til overdreven komponentslid og høje motorforstærkertræk.
Globalt-eftersalg og reservedelssupport
For at maksimere oppetiden for internationale operatører opretholder vi en robust global forsyningskæde til sliddele:
Global ekspresforsendelse
Kritiske sliddele-inklusive 20CrMnTi-ringmatricer og præcisionsruller-lagres til øjeblikkelig afsendelse for at minimere internationale forsendelsesforsinkelser.
Teknisk assistance
Fjerntekniksupport, rådgivning om tilpasset matricekompressionsforhold og lokaliseret vedligeholdelsesvejledning er tilgængelig for at hjælpe fabriksoperatører med installation, kalibrering og fejlfinding.
FAQ
Q: Hvilke materialer kan bruges i en træflis pillemaskine?
A: Maskinen kan behandle forskellige træagtige biomassematerialer, herunder træflis, savsmuld, træspåner, skovbrugsrester og træbearbejdningsaffald. Materialeforberedelse såsom knusning og fugtjustering er påkrævet for stabil pilleproduktion.
Spørgsmål: Hvilket fugtindhold er egnet til produktion af træflispiller?
Sv: Generelt er træmaterialer med et fugtindhold omkring 12%-15% egnede til pelletering. Det ideelle fugtniveau afhænger af træsort, ligninindhold og produktionsforhold.
Q: Hvad er produktionskapaciteten af din træflis pillemaskine?
A: Kapaciteten afhænger af maskinmodellen, råvareegenskaber og pelletstørrelse. Industrielle modeller spænder fra flere hundrede kilo i timen op til 3,5 tons i timen til store-operationer.
Q: Kan maskinen producere forskellige pelletstørrelser?
A: Ja. Forskellige matricer kan bruges til at producere forskellige pelletdiametre, sædvanligvis 6 mm, 8 mm og 10 mm pellets, understøttet af en hurtig-udskiftningsmekanisme.
Q: Hvor lang er levetiden for matricen og valserne?
A: Levetiden afhænger af råmaterialets hårdhed, driftstimer og vedligeholdelsesforhold. Brug af førsteklasses 20CrMnTi legeret stål, korrekt smøring og korrekt materialeforberedelse forlænger komponentens levetid betydeligt.
Populære tags: træflis pellet maskine, Kina træ chips pellet maskine leverandører, fabrik
Et par af
Biomasse træpillemaskineNæste
TræmelpillemaskineDu kan også lide
Send forespørgsel